Hilfs-Entformungszylinder spielen eine wichtige Rolle in hydraulischen Pressmaschinen. Ihre Aufgabe besteht darin, zusätzliche, kontrollierbare Kraft bereitzustellen, um sicherzustellen, dass die Form glatter, glatter und vollständig geöffnet werden kann, und das Geräusch beim Öffnen der Form zu reduzieren, nachdem der Hauptzylinder den Press-/Schließvorgang und die Rückkehr abgeschlossen hat. Welche Materialien benötigen Sie also, um beim Pressen mit der Maschine einen zusätzlichen Entformungszylinder hinzuzufügen?
Materialien, die stark schrumpfen oder dazu neigen, sich an den Kern/Hohlraum zu „schmiegen“.
Gummi (insbesondere Weichgummi, Silikonkautschuk)
Dies ist die typischste Anforderung. Gummi ist sehr elastisch, schrumpft nach der Vulkanisation und schmiegt sich fest um den erhabenen Teil der Form (Kern), wodurch eine starke Klemmkraft und Vakuumsaugung entsteht. Dies kann normalerweise nicht durch die Rückstellkraft des Hauptzylinders allein überwunden werden und muss auf den Hilfsformöffnungszylinder angewiesen sein, der eine starke anfängliche Formöffnungskraft bereitstellt.
Bestimmte Thermoplaste (TPE, TPU, Weich-PVC, LDPE usw.)
Diese Materialien sind weich, elastisch und haben eine relativ hohe Schrumpfungsrate, wodurch sich der Kern nach dem Abkühlen leicht schrumpfen und festziehen lässt, insbesondere bei tiefen Hohlräumen, dünnwandigen Produkten oder Produkten mit umgekehrten Schnallen.
Duroplastische Kunststoffe (z. B. Phenolharze, Epoxidharze, ungesättigte Polyester / BMC)
Schrumpfung in der Form während des Aushärtens und kann zu einer starken Haftung an der Formoberfläche führen (insbesondere wenn die Oberflächenbeschaffenheit der Form oder die Verwendung von Trennmitteln unsachgemäß ist), was eine zusätzliche Kraft zum Öffnen der Form erfordert.
Schaumstoff (EVA, PU usw.)
Der Schäumprozess füllt alle Ecken des Formhohlraums aus und hat nach dem Abkühlen und Aushärten eine große Kontaktfläche mit der Formoberfläche, die zur Adsorption und Einkapselung neigt.
Materialien, die klebrig sind oder dazu neigen, an der Form zu haften
- Unzureichend vulkanisierter/ausgehärteter Gummi oder duroplastische Kunststoffe: Wenn der Zeitpunkt der Entformung etwas zu früh ist oder Probleme bei der Formulierung auftreten, befindet sich das Material möglicherweise noch in einem viskosen Fließzustand und haftet an der Form.
- Materialien, die hochviskose Weichmacher oder Öle enthalten: z. B. Weich-PVC oder ölhaltige Gummiformulierungen. Öle können austreten und die Viskosität erhöhen.
- Bestimmte technische Kunststoffe (z. B. PC, PA) können unter bestimmten Bedingungen auch bei zu hoher Formtemperatur oder unzureichender Kühlung zu vorübergehenden Verklebungen mit der Form führen.
- Klebstoffe, Dichtstoffe: haben im Formteil selbst eine starke Viskosität.
Pulvermetallurgische Materialien
Metallpulver (auf Eisenbasis, Kupferbasis usw.): Beim Pressen und Formen unter hohem Druck werden die Pulverpartikel in winzige Poren auf der Oberfläche der Form eingebettet (auch wenn die Form sehr hart ist), wodurch ein großer mechanischer Halt und Reibung entsteht. Für die Entformung (Formöffnung) sind sehr hohe Kräfte erforderlich und Hilfs-Entformungszylinder sind nahezu Standard. Je höher der Pressdruck, desto höher die Dichte des Rohlings und je größer die Seitenfläche, desto höher ist die erforderliche Formöffnungskraft.
Materialien und Strukturen, die zur „Vakuumadsorption“ neigen
Großflächige, dünnwandige-Produkte
Unabhängig davon, ob es sich bei dem Material um Kunststoff oder Blech handelt (z. B. nach dem Stanzen), wenn die Produktoberfläche glatt und flach ist und sich in der Nähe der Form befindet, kann es beim Öffnen der Form zwischen dem Produkt und der Form leicht zu einem lokalen Vakuum (Unterdruck) kommen, was zu einer starken Adsorptionskraft führt. Besonders offensichtlich sind Gummi und weiche Kunststoffe, aber auch harte Materialien in großen, dünnwandigen Teilen kommen vor.
Produkte mit tiefer Kavität
Ähnlich wie große, dünnwandige, tiefe Hohlräume können sich auch beim Öffnen der Form ein Vakuum bilden, das zusätzliche Kraft überwinden muss.
Einsatz komplexer Formstrukturen (indirekt materialbedingt)
Formen mit tiefen Kernen, umgekehrten Schnallen (die eine seitliche Kernextraktion erfordern) oder kleinen Vorsprüngen:
Diese Strukturen erhöhen den Widerstand des zu lösenden (geöffneten) Teils erheblich, auch wenn das Material selbst keine hohe Schrumpfungsrate aufweist. Ein zusätzlicher Formöffnungszylinder sorgt für eine zuverlässige anfängliche Formöffnung und schafft die Voraussetzungen für den anschließenden Auswurf oder die seitliche Kernentnahme.
Formen mit mehreren-Kavitäten:
Der Gesamtbedarf an Formöffnungskraft ist größer und der Hilfsformöffnungszylinder kann eine stabile und zuverlässige Formöffnungskraft bereitstellen.
Große und schwere Formen:
Das Gewicht und die Reibung der Form selbst sind sehr groß, die Rückstellkraft des Hauptzylinders reicht möglicherweise nicht aus, um das Öffnen der Form reibungslos zu starten, und der Hilfszylinder wird zur Unterstützung benötigt.
Kürzlich erhielt das Shanghai ANTISHICNC-Team eine Angebotsanfrage von einem Kunden, der Verbundwerkstoffe mit einer hydraulischen Pressmaschine pressen möchte. Der Kunde benötigt eine Maschine mit einer Arbeitstischgröße von 2000*1500mm und einer Haltepressfunktion. Entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden empfahlen wir eine 1000-Tonnen-Viersäulen-Hydraulikpresse.
Die 1000-Tonnen schwere hydraulische Pressmaschine mit vier-Säulen verfügt über eine Struktur mit drei-Trägern und vier Säulen und ist mit einem zusätzlichen Entformungszylinder, einem Backup-Hydraulikkreis (zum Kernziehen) und einer SPS-Funktion ausgestattet. Es eignet sich für den Pressvorgang verschiedener plastifizierter Materialien wie Stanzen, Biegen, Bördeln, Strecken dünner Plattenteile, Formen, Stanzen, Biegen usw. Es kann auch in den Bereichen Kalibrierung, Pressen, Radformen, Pressformen von Kunststoffprodukten und Pulverprodukten tätig sein.
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Beschreibung |
YQ32-1000T |
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Maximaler Flüssigkeitsdruck (Mpa) |
25 |
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Schieberhub (mm) |
1000 |
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Maximale Öffnungshöhe (mm) |
1500 |
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Tischgröße (mm) |
2000*1500 |
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Abwärtsgeschwindigkeit des leeren Bereichs (mm/s) |
120 |
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Arbeitsgeschwindigkeit (mm/s) |
6-12 |
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Rücklaufgeschwindigkeit (mm/s) |
110 |
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Motorleistung (kw) |
30*2 |
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Ölpumpenverdrängung (ml/U) |
125*2 |
Anmerkung: Die oben genannten Parameter dienen nur als Referenz. Die tatsächlichen Parameter der Maschine entnehmen Sie bitte dem technischen Programm von Shanghai ANTISHICNC.
Wenn Sie auch Bedarf an der Verarbeitung von Verbundwerkstoffen haben, wenden Sie sich bitte an Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung und Verwendung hydraulischer Pressmaschinen und können Ihnen professionellen technischen Support bieten.
