Antishicnc ist seit 28 Jahren in der Metallworking -Werkzeugmaschinenindustrie intelligent und priorisiert sowohl Qualität als auch Service. Unsere Maschinen sind mit hoch - -Regie -Gussteilen und importierten Präzisionsspindeln gebaut. Sie unterziehen 72 - Stunden -Lasttests und erreichen eine Genauigkeit von 0,001 mm. Sie sind ISO9001 und CE-zertifiziert und sind mit einer zehn - -Hering-Wartungsfreiheit ausgestattet. Unser Expertenteam ist auf die Herstellung von Geräten und den gesamten Bearbeitungsprozess spezialisiert und bietet umfassende Prozesslösungen. Wir unterstützen die Anpassung und die ODM/OEM -Zusammenarbeit mit einer Mindestreihenfolge einer Einheit, die über 20 Branchen bedient.
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Produkteinführung
Eine vertikale Schleifmaschine ist ein Präzisionsschleifwerkzeug, das durch die vertikale Spindelorientierung gekennzeichnet ist, wobei sich das Schleifrad um eine vertikale Achse dreht. Dieses Design unterscheidet sich von horizontalen Schleifmaschinen (z. B. zylindrischen Mahlen), wobei die Spindel horizontal ist.
Produkttyp
Vertikale Oberflächenschleife
Wird verwendet, um flache Oberflächen auf Werkstücken zu mahlen und eine hohe Parallelität und glatte Oberflächen zu erreichen. Ideal für kleine bis mittelgroße Teile.
Vertikale Spindeldrehflächenschleife
Verfügen über einen rotierenden Tisch, der das Werkstück unter ein stationäres vertikales Rad dreht, das für die Chargenverarbeitung von flachen Teilen (z. B. Platten, Scheiben) effizient ist.
Schwere vertikale Schleifer -
Entwickelt für große oder unregelmäßig geformte Werkstücke (z. B. Gussteile, Formen) mit robusten Strukturen, um hohe Materialentfernungsraten zu bewältigen.
Produktvorteile
Überlegene Stabilität für schwere Werkstücke
Das vertikale Design bietet eine bessere Unterstützung für große, schwere Werkstücke.
Effizientes Chip- und Kühlmittelmanagement
Fallen Sie beim vertikalen Schleifen und beim Kühlmittel natürlich aufgrund der Schwerkraft vom Schleifbereich weg, wodurch sich die Ansammlung von Schmutz auf dem Werkstück oder dem Schleifrad verhindern.
Flexibilität in der Größe und Form der Werkstückstücke
Vertikale Schleifen bieten sowohl große, sperrige Teile als auch unregelmäßig geformte Werkstücke.
Verbesserte Präzision für flache Oberflächen
Sie zeichnen sich aus, flache, parallele Oberflächen zu produzieren, da die vertikale Schleifkraft nach unten wirkt und die Ablenkung der Werkstücks minimiert.
Integration mit Automatisierung
Vertikale Konfigurationen sind einfacher zu integrieren in Roboterlader, Förderer oder Palettensysteme zum automatisierten Laden/Entladen.
Reduzierte Bodenfläche Anforderungen
Im Vergleich zu großen horizontalen Mahlen haben vertikale Modelle häufig einen kompakteren Fußabdruck, was sie für Workshops mit begrenztem Raum geeignet ist.
Anwendung
Schwermaschinenherstellung
Wird verwendet, um große flache Oberflächen (z. B. Maschinenbasen, Bettwegen und Rahmen von Industriepressen, Baggern oder Turbinen) zu mahlen, um eine hohe Flachheit und Parallelität zu erzielen, um einen stabilen Betrieb von schweren Geräten unter Last zu gewährleisten.
Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie
Verarbeitet große Komponenten wie Motorblöcke, Getriebehüllen, Turbinenscheiben und Flugzeugstrukturteile, in denen präzise Flachheit und Oberflächenbeschaffung für die Komponentenbaugruppe und -leistung unter extremen Bedingungen unerlässlich sind.
Schimmel- und Sterbe machen
Mahlen Sie flache Oberflächen großer Formen (z. B. Automobilkörperformen, Kunststoffinjektionsformen) und -stimmungen (z. B. Stempelstempel), um eine konsistente Teilreplikation und enge Toleranzen für die nahtlose Anpassung in die Herstellung zu gewährleisten.
Metallurgische und Gießereiindustrie
Vervollständigt große Gussteile (z. B. Mühlenrollen, Lagergehäuse), um Oberflächendefekte zu entfernen, die Flachheit zu verbessern und sie auf die nachfolgende Bearbeitung oder Baugruppe vorzubereiten.
Energiesektor
Verarbeitet Komponenten für Geräte für Stromerzeugung wie Turbinengehäuse, Generatorrahmen und Transformatorkerne, in denen die dimensionale Genauigkeit und die Effizienz und Haltbarkeit der Oberflächenqualität beeinflusst werden.
Eisenbahn- und Marine -Engineering
Mahlen Sie große Teile wie Eisenbahnachse, Schiffsmotorblöcke und Propeller -Hubs, um sicherzustellen, dass sie strenge Sicherheits- und Leistungsstandards für schwere - -Orgumentation erfüllen.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung
PRE - Operationsprüfungen
Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine die Enge der Werkstücksvorrichtung, die Integrität und Kompatibilität des Schleifrads, des ungebrantigen Kühlsystems und der Schmierung der beweglichen Teile der Maschine.
Betriebssicherheit
Tragen Sie während des Betriebs Schutzausrüstung. Starten Sie das Schleifrad mit niedriger Geschwindigkeit und erhöhen Sie die Geschwindigkeit allmählich. Vermeiden Sie Überlastung und steuern Sie die Futterrate und Schleifentiefe, um Gefahren zu vermeiden.
Genauigkeit und Qualitätskontrolle
Kalibrieren Sie regelmäßig die Senkrechte der Schleifradspindel auf die Tischoberfläche. Vermeiden Sie ein längeres Schleifen in einem Bereich, um eine Verformung der Werkstücks zu verhindern. Reinigen Sie sofort Ablagerungen, um die Bearbeitungsqualität zu gewährleisten.
Post - Betriebsschritte
Warten Sie nach dem Stoppen der Maschine, bis das Schleifrad einen kompletten Stopp gekommen ist, bevor das Werkstück entfernt wurde. Schalten Sie das Kühlsystem und die Stromversorgung aus, reinigen Sie die Maschine, speichern Sie das Schleifrad ordnungsgemäß und zeichnen Sie alle Anomalien auf.
FAQ
F: Welche Arten von Werkstücken eignen sich am besten für vertikale Schleifmaschinen?
A: vertikale Schleifmaschinen sind ideal für große, schwere oder unregelmäßig geformte Werkstücke (z. B. Turbinenscheiben, Maschinenbasen, große Formen), die eine hohe Flachheit, Parallelität oder Multi - -Schüro -Schleifung erfordern, da ihr vertikales Design eine überlegene Stabilität und Schwere -}} assistiertes Chip-/kühles Management liefert.
F: Wie vermeiden Sie die Verformung der Werkstücks während des vertikalen Schleifens?
A: Um eine Verformung zu verhindern, vermeiden Sie eine übermäßige Schleifentiefe oder ein längeres kontinuierliches Schleifen auf demselben Bereich (um Wärmeaufbau zu verringern); Verwenden Sie leichte, allmähliche Pässe; Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Klemmkraft, um Stress zu verteilen; und pausieren Sie regelmäßig innehalten, damit das Werkstück abkühlen kann.
F: Was verursacht eine Vibration in einer vertikalen Schleifmaschine und wie kann man sie beheben?
A: Die Vibration kann von unausgeglichenen Schleifrädern, losen Werkstücken, abgenutzten Führungsschienen oder übermäßigen Futterraten zurückzuführen. Zu den Auflösungen gehören das Ausgleich des Rades, die Sicherung des Werkstücks mit stärkeren Leuchten, Schmiermittel-/Wartungshandbuchschienen und Reduzierung der Futterraten.
F: Können vertikale Schleifmaschinen sowohl Eisen- als auch non - Eisenmaterial umgehen?
A: Ja, sie sind vielseitig genug, um Eisen (z. B. gehärtete Stahl, Gusseisen) und nicht - Eisenstoffe (z. B. Aluminium, Messing) sowie spröde Materialien wie Keramik - durch Einstellen von Schleifparametern (Rad, Geschwindigkeit, Futter) zu verarbeiten.
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