Antishicnc ist ein führender Werkzeugmaschinenlieferant in China und verpflichtet sich, den Kunden eine hohe Leistung und eine hochverlässige Metallverarbeitungsgeräte zu bieten. Jede Maschine ist mit hohen - -Regie -Gussteilen und importierten Präzisionsspindeln erstellt. Dabei wird eine standhafte Lastprüfung von 72 - Stunde durchgeführt, um eine konsistente Bearbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,001 mm zu gewährleisten. Unsere Produkte sind sowohl mit den ISO9001- als auch mit CE-Standards zertifiziert und für die Wartung - freien Betrieb für bis zu zehn Jahre ausgelegt, wodurch langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit garantiert werden.
Unser Team besteht aus erfahrenen Experten über mechanische Design, CNC -Programmierung, Prozessoptimierung und andere wichtige Spezialitäten. Wir übertreffen nicht nur die Ausrüstungsherstellung, sondern besitzen auch in - Tiefenkenntnis des gesamten Metallbearbeitungsprozesses - von der Materialseigenschaftsanalyse bis zur Optimierung des Parameters. Auf diese Weise können wir ganzheitliche Prozesslösungen liefern, die über die Maschine selbst hinausgehen und sowohl die Effizienz als auch die Ausgangsqualität maximieren.
Wir bieten flexible Anpassungsdienste zusammen mit ODM- und OEM -Kooperationsmodellen an. Basierend auf den Werkstückeigenschaften, der Produktionskapazität und dem Anlagenlayout des Kunden können wir Spindelgeschwindigkeit, Reiseparameter und Automatisierungsmodule anpassen. Von kundenspezifischen Blaupausen bis hin zu fertigen Produkten haben wir spezielle Lösungen für mehr als 20 Branchen bereitgestellt, darunter Automobillager und Luft- und Raumfahrtschläuche. Das Projekt - basierter F & E kann mit einer Auftragseinheit wie einer Einheit initiiert werden, die den individuellen Anforderungen wirklich entspricht.
Antishicnc liefert das echte Ende - an - Endlösungen, Abdeckung der Auswahl der Geräte, Installation und Inbetriebnahme, Operator -Schulungen, Tooling -Konfiguration und Unterstützung für lebenslange Wartung. Wir gewährleisten einen nahtlosen Übergang von Setup auf die Produktion von {-, die während des gesamten Kundenproduktionsprozesses umfassende Unterstützung bieten.
Mit 28 Jahren Spezialisierung auf Metallverarbeitungsmaschinen haben wir über 3.000 Unternehmen betreut und mehr als 12.000 Maschinen geliefert, die das Drehen, Mahlen, Schleifen, Langwenden und andere Anwendungen unterstützen. Wir verfügen über ein umfangreiches technisches Know -how in der Bearbeitung verschiedener Materialien, darunter Stahl, Aluminium, Titanlegierungen und mehr.
Wir implementieren ein strenger vier - Stufe Qualitätskontrollsystem: "Eingehende Materialinspektion → Voll - Prozessproduktionsinspektion → PRE - Lieferlastentest → Kunde - Standortakzeptanz." Jede Maschine verfügt über einen detaillierten Inspektionsbericht, um bei der Lieferung keine Defekte zu gewährleisten.
Wenn Sie an Antishicnc -Produkten oder -dienstleistungen interessiert sind, können Sie uns gerne kontaktieren. Wir freuen uns darauf, Ihnen detaillierte Informationen und technische Unterstützung zu bieten.
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CNC Gear Shaper MachineDie CNC -Zahnrad -Shaper -Maschine ist ein speziell für die Herstellung von hoher -}}}}} -Precision -Gear entwickeltes Werkzeugmaschine. Es ist ideal für die Massenproduktion von zylindrischen Sporn
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CNC Gear ShaperDer Y5125ACNCCNC-Gear Shaper ist eine Präzisionsbearbeitungsausrüstung, die durch ausgezeichnete Starrheit, innovative Struktur, umfassende Funktionalität und zuverlässige Sicherheit gekennzeichnet
Produktbeschreibung
Eine CNC -Formungsmaschine ist eine Art Metall - Schnittmaschine, die ein einzelnes - -Punkt -Schneidwerkzeug zum Schneiden, Formen oder Konturmetall oder anderen harten Materialien in einem linearen, rezidlerischen Bewegung verwendet und durch ein CNC -System (Computer -numerische Steuerung) gesteuert wird.

Was sind Vorteile der CNC -Formungsmaschine?
Hohe Präzisionsbearbeitung
Ausgestattet mit CNC -Systemen und Präzisionskugelschrauben erreicht eine genaue Positionierung (bis zu ± 0,005 mm) und ein konsistentes Schneiden, um einheitliche Abmessungen für komplexe Profile wie Schlüsselwege, Rillen und gekrümmte Oberflächen zu gewährleisten.
Verbesserte Automatisierung und Effizienz
Automatisiert die Tool -Fütterung, die Geschwindigkeitsanpassung und die Indexierung des Werkstücks, reduzieren die manuelle Intervention. Unterstützt die kontinuierliche Stapelproduktion und die Multi - -Schitverarbeitung, wobei die Zykluszeiten im Vergleich zu manuellen Formungsmaschinen signifikant verkürzt.
Starke Flexibilität und Vielseitigkeit
Passt sich leicht an verschiedene Werkstücke (Metalle, Kunststoff, Verbundwerkstoffe) und komplexe Formen an, indem sie Programme modifizieren, wodurch die Notwendigkeit häufiger Veränderungen beseitigt werden. Ideal für kleine - Stapelanpassung und große - -Skala -Produktion.
Verbesserte Betriebssicherheit
Merkmale geschlossene Wachen, Überlastschutz und Kollision - Präventionssysteme, minimieren den Bedienerkontakt mit beweglichen Teilen und das Reduzieren von Risiken von Unfällen durch Chipspritzung oder Fehlfunktionen von Geräten.
Stabile Leistung und Haltbarkeit
Intuitive Programmierschnittstellen (G - Code oder CAD/CAM -Integration) niedrigere Fähigkeiten. Die Betreiber müssen nur Prozesse überwachen und Arbeitskosten und menschliche Fehler senken.
Vereinfachte Betriebs- und Arbeitseinsparungen
Intuitive Programmierschnittstellen (G - Code oder CAD/CAM -Integration) niedrigere Fähigkeiten. Die Betreiber müssen nur Prozesse überwachen und Arbeitskosten und menschliche Fehler senken.
Produktspezifikation

Anwendung der CNC -Formungsmaschine
Mechanische Herstellung
Verarbeitet flache Oberflächen auf Komponenten wie Werkzeugmaschinenbetten, Klammern und Verknüpfungen; Schnitt die Schlüsselbahnen und Spline -Rillen an Wellen und Hubs, um eine präzise mechanische Anpassung und Drehmomentübertragung zu gewährleisten.
Automobilindustrie
Maschinenmotorteile (z. B. Zylinderköpfe, Ventilsitze), Getriebekomponenten (z. B. Getriebelücken) und Chassis -Teile (z. B. Kontrollarme), die eine konsistente Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit liefern, die für die Fahrzeugleistung von entscheidender Bedeutung sind.
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
Herstellung von Präzisionsteilen von hohen - Festigkeitsmaterialien (Titanlegierungen, Edelstahl) wie Flugzeugbauhalterungen, Raketenkomponenten und Hydrauliksystemanpassungen, bei denen enge Toleranzen und Materialintegrität von größter Bedeutung sind.
Werkzeug und Sterbe
Erzeugt Würfelhöhlen, Schimmelpilzbasen und Jigs mit komplexen Konturen, die die Produktion von Injektionsformen, Stempeln und benutzerdefinierte Vorrichtungen bei der Massenherstellung unterstützen.
Energie und schwere Maschinen
Maschinen Große flache Oberflächen auf Turbinengehäusen, Generatorrahmen und Krankomponenten, die sich an den schweren - -Dienst anpassen, hoch - Starrheitspflicht für Energie- und Bauanlagen.
Präzisionsinstrumentierung
Erzeugt kleine, komplizierte Teile für Messwerkzeuge, optische Geräte und medizinische Geräte, wobei CNCs Micro - -Futterfunktionen zur Erzielung von Sub - Millimeter -Genauigkeit erreicht werden.
Wie pflegt ich die CNC -Formungsmaschine?
Überprüfen Sie vor dem Betrieb das Programm, das Werkzeug, die Schmierung und die Notfallstoppfunktionen und testen Sie den Pfad mit einem niedrigen - -Verdrehzahl.
Das Werkstück muss sicher festgeklemmt sein, wobei das Datum mit den Programmkoordinaten und innerhalb der Belastungskapazität des Arbeitstabels ausgerichtet ist.
Stellen Sie die geeigneten Schnittparameter basierend auf dem Material ein, vermeiden Sie plötzliche Änderungen und testen Sie das Programm zuerst mit niedriger Geschwindigkeit.
Tragen Sie Schutzausrüstung, halten Sie sich von beweglichen Teilen fern und schließen Sie die Schutzabdeckung, um das Spritzen von Chip zu verhindern.
Überwachen Sie den Schnittstatus und stoppen Sie die Maschine sofort, wenn eine Abnormalität auftritt, um die Kühlung und ein Aufenthalt der Chip zu gewährleisten.
Trennen Sie nach dem Herunterfahren die Stromversorgung, reinigen Sie die Maschine, schmieren Sie die Führungsschienen, speichern Sie die Werkzeuge ordnungsgemäß und zeichnen Sie den Betriebsstatus ordnungsgemäß auf.
Vermeiden Sie plötzliche Stromausfälle, unterstützen Sie das Programm regelmäßig und verhindern Sie, dass Staub und Feuchtigkeit in das CNC -Schrank gelangen.
FAQ
F: 1. Warum hat die bearbeitete Oberfläche einen schlechten Abgang?
A: Wahrscheinlich aufgrund stumpfer Werkzeuge, unsachgemäßer Futterrate/Geschwindigkeit, unzureichender Kühlmittel oder losen Führungsschienen. Ersetzen Sie die Werkzeuge, stellen Sie die Parameter ein, sorgen Sie für das Abkühlen und ziehen Sie die Schienen fest.
F: Was verursacht Programmausführungsfehler?
A: Häufige Gründe: Falsch G - Code -Syntax, überschreitende Achsen -Reisegrenzen oder fehlerhafte Sensorsignale. Überprüfen Sie die Gültigkeit der Programm, überprüfen Sie die Koordinaten und überprüfen Sie Sensoren.
F: Warum vibriert die Maschine beim Schneiden?
A: Kann aus ungelemischen Werkstücken, abgenutzten Lagern, nicht übereinstimmenden Schneidparametern oder losen Leuchten resultieren. Re - Sichere Werkstücke, Überprüfung von Lagern und Anpassen der Parameter.
F: Wie kann ich inkonsistente Werkstücksabmessungen beheben?
A: Mögliche Probleme: Werkzeugverschiebung von lockerem Klemme, abgenutzten Kugelschrauben oder thermischen Verformungen. Ziehen Sie die Werkzeuge fest, kalibrieren Sie die Schrauben und lassen Sie die Maschine abkühlen.
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von CNC -Formungsmaschinen in China werden wir von Qualitätsprodukten und niedrigem Preis vorgestellt. Bitte seien Sie mit dem Großhandel mit hoher CNC -Formungsmaschine von - versichert.


