Wir sind seit 28 Jahren tief in der Metallworking -Werkzeugmaschinenindustrie tätig. Unser Geräte verwendet hoch - Festzelungsgüsse und importierte Präzisionsspindeln. Unsere Ausrüstung, zertifizierte ISO9001 und CE -zertifizierte, erreicht nach 72 Stunden kontinuierlicher Lastprüfung eine Bearbeitungsgenauigkeit von 0,001 mm. Wir bieten eine Ten - Jahr Wartung - freie Lebensdauer.ous Multi - Disziplinarteam bringt Experten zusammen, um umfassende Prozesslösungen bereitzustellen, die Anpassung und die ODM/OEM -Zusammenarbeit zu unterstützen. Wir können einzelne Maschinen entwickeln und über 20 Branchensegmente bedienen. Wir bieten einen - Stop -Service an und haben ein vier - -Stiefqualitätskontrollsystem erstellt. Bisher haben wir über 12.000 Maschinen an über 3.000 Unternehmen geliefert, die eine breite Palette von Metallbearbeitungsszenarien abdecken.
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Produkteinführung
Unsere Oberflächenschleifmaschine ist eine Präzisionsmaschinenmaschine, mit der flache Oberflächen von Werkstücken mahlen, um ein hohes Maß an Flachheit, Parallelität und Oberflächenfinish zu erzielen. Es verwendet ein abrasives Schleifrad mit hoher Geschwindigkeit, um Material von der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen. Damit ist es ein kritisches Werkzeug für die Herstellung von Teilen nach der Erstbearbeitung (z. B. Mahlen, Schneiden) oder zur Erzeugung von präzisen Flachflächen aus Rohbestand.
Komponenten
Schleifrad
Typischerweise ein flaches, kreisförmiges Rad mit abrasiven Partikeln (z. B. Aluminiumoxid, Siliziumkarbid), die auf einer horizontalen oder vertikalen Spindel montiert sind. Die Rotation des Rades bietet die primäre Schneidbewegung.
Werkstück Holding
Das Werkstück ist an einem Tisch (normalerweise aus Gusseisen aus Gusseisen für Stabilität) unter Verwendung von Klemmen, magnetischen Chucks (für Eisenmaterialien) oder Vakuum -Chucks (für nicht - Eisenmaterialien) befestigt.
Tischbewegung
Die Tabelle bewegt sich horizontal (entlang der x {- -Axis), um das Werkstück unter dem Schleifrad zu füttern. Einige Maschinen enthalten auch eine Crossfeed (y - Achse), um die Position des Rades über das Werkstück einzustellen, und ein vertikaler Futter (z - Achse), um die Schnitttiefe zu steuern.
Produktvorteile
Sie können extrem glatte Oberflächenoberflächen und enge dimensionale Toleranzen erreichen, was sie ideal für Teile macht, die eine präzise Paarung oder Versiegelung erfordern.
In der Lage, verschiedene Materialien, einschließlich Metalle, nicht {- Metalle und sogar gehärtete Legierungen, zu verarbeiten, indem Sie Schleifräder und Parameter anpassen.
Sie wurden speziell zum Schleifen von flachen Oberflächen entwickelt und ermöglichen kontinuierliche, hoch - -Schitherme mit konsistenten Ergebnissen, wodurch die Verarbeitungszeit im Vergleich zu manuellen oder weniger speziellen Geräten verkürzt wird.
Sie sind in verschiedenen Modellen erhältlich und verarbeiten Werkstücke, die von kleinen Komponenten bis hin zu großen Tellern oder Formen reichen, mit einstellbaren Tischen und Spindeln zur Flexibilität.
Ausgestattet mit starre Maschinenstrukturen, Präzisionsführerschienen und stabilen Spindelsystemen, minimieren sie Vibrationen und Auslenkung während des Mahlens und sorgen für lange Verarbeitungsstabilität und Wiederholbarkeit.
Kompatibel mit automatisierten Fütterungssystemen, CNC -Steuerelementen und Roboterbelastung/-Inrading, die die Massenproduktion erleichtert und die manuelle Intervention verringert, was die Konsistenz verbessert und die Arbeitskosten senkt.
Anwendung
Präzisionskomponentenherstellung
Wird verwendet, um flache Oberflächen von kleinen bis mittelgroßen Präzisionsteilen wie Lagerringen, hydraulischen Klappenkörpern und Werkzeugkomponenten zu mahlen, um genaue Abmessungen für die nahtlose Montage zu gewährleisten.
Branche
Vervollständigt die Arbeitsoberflächen von Formen und Stimmungen, um eine hohe Flachheit und Glättung zu erzielen, um eine konsistente Replikation von Teilen während der Produktion zu gewährleisten.
Kfz -Sektor
Verarbeitet Kfz -Teile wie Bremsscheiben, Zylinderköpfe und Getriebekomponenten, bei denen die Flachheit und Oberflächenfinish die Leistung und den Verschleißfestigkeit direkt beeinflussen.
Luft- und Raumfahrttechnik
Mahlen Sie kritische Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Turbinenblätter, Flugzeugstrukturteile und Motorhüllen und erfüllen strenge Standards für Präzision und materielle Integrität unter extremen Bedingungen.
Metallurgische und Werkzeugfelder
Vervollständigt Metallplatten, Stäbe und Werkzeugblanks (z. B. Schneidwerkzeuge, Messgeräte), um Oberflächenfehler zu entfernen und die erforderliche Flachheit für die weitere Verarbeitung oder direkte Verwendung zu erreichen.
Elektronikindustrie
Verarbeitet flache Oberflächen elektronischer Komponenten (z. B. Semiconductor -Substrate, Präzisionsanschlüsse) mit Ultra - hohe Genauigkeit, um eine ordnungsgemäße Funktionalität und Konnektivität zu gewährleisten.
Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch
PRE - Operationsprüfungen
Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine die Integrität und Kompatibilität des Schleifrads, die Gewissheit des Werkstücksklemms, des ungebetretenen Kühlsystems und die Schmierung der beweglichen Teile der Maschine.
Betriebssicherheit
Tragen Sie während des Betriebs Schutzausrüstung. Stellen Sie sich beim Start an die Seite des Schleifrads. Überladen Sie die Maschine nicht und steuern Sie die Futterrate und die Schleifentiefe, um Gefahr zu vermeiden.
Bearbeitungsgenauigkeitskontrolle
Kalibrieren Sie regelmäßig die Genauigkeit der Maschine. Vermeiden Sie ein längeres Schleifen an einer Stelle, um eine Verformung der Werkstücks zu verhindern. Reinigen Sie Trümmer umgehend, um die Bearbeitungsqualität zu gewährleisten.
Post - Betriebsschritte
Warten Sie nach dem Stoppen der Maschine, bis das Schleifrad vor dem Betrieb zum Stillstand gekommen ist. Schalten Sie das Kühlsystem und die Stromversorgung aus, reinigen Sie die Maschine, speichern Sie das Schleifrad ordnungsgemäß und zeichnen Sie alle Anomalien auf.
Spezielle Notizen
Entmagnetisieren Sie das Werkstück nach dem Gebrauch. Installieren Sie den Flansch und ziehen Sie es beim Wechseln des Schleifrads richtig ein und ziehen Sie es angemessen fest. Anpassen oder messen Sie nicht, während sich die Maschine dreht.
FAQ
F: Welche Faktoren beeinflussen die Qualität der Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, die von einer Oberflächenschleifmaschine verarbeitet wurden?
A: Zu den wichtigsten Faktoren gehören Schleifradart (Schleifkorngröße, Härte), Spindelgeschwindigkeit, Futterrate, Schleiftiefe, Kühlmittelversorgung und Eigenschaften des Werkstücks (z. B. Härte, thermische Leitfähigkeit).
F: Wie gehe ich beim Betrieb mit ungleichmäßigem Schleifen (z. B. der Dicke der Werkstückdicke) um?
A: Überprüfen und kalibrieren Sie die Senkrechte des Schleifrads auf dem Tisch, stellen Sie sicher, dass die Tischführerschienen nicht abgenutzt oder locker sind, verifizieren Sie die gleichmäßige Klemmkraft des Werkstücks und passen Sie die Futterraten ein, um einen ungleichmäßigen Druck zu vermeiden.
F: Kann eine Oberflächenschleifmaschine gekrümmte Oberflächen oder nicht - flache Formen verarbeiten?
A: Nein, Oberflächenschleifmaschinen sind speziell für flache oder planare Oberflächen ausgelegt. Gebogene oder unregelmäßige Oberflächen erfordern spezialisierte Geräte wie zylindrische Mahlen oder Werkzeugschleifer.
F: Was sollte getan werden, wenn das Schleifrad während des Gebrauchs verstopft wird?
A: Machen Sie den Betrieb, kleiden Sie das Rad mit einem Dressingwerkzeug (z. B. Diamond -Kommode), um Trümmer zu entfernen und seine Schneidfähigkeit wiederherzustellen, und prüfen Sie, ob Kühlmittelfluss- oder Schleifparameter (Geschwindigkeit, Einspeisung) eingestellt werden müssen, um das Verstopfen von RE - zu verhindern.
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Oberflächenschleifmaschinen in China werden wir von Qualitätsprodukten und niedrigem Preis vorgestellt. Bitte seien Sie mit dem Großhandel mit hohem - -Schüro -Schleifmaschine zum Verkauf hier aus unserer Fabrik.
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