Antishicnc ist ein prominentes China - -basierter Hersteller von High - Performance Machine -Werkzeuge, das für dauerhafte und präzise Metallverarbeitungslösungen erkannt wird. Unsere Ausrüstung enthält verstärkte Legierungsgüsse und internationale - -Schradespindeln, die über 72 - Stunden kontinuierlich voll validiert wurden. Unsere Maschinen zertifiziert nach ISO 9001- und CE-Standards und sind für bis zu einem Jahrzehnt wartungsfreien Betriebs im Rahmen schwerer Arbeitsumgebungen konstruiert.
Unser multidisziplinäres Team vereint Expertise in der Verfeinerung von Maschinenbau, CNC -Programmierung und Produktionsprozess. Wir nutzen das Schneiden - Edge R & E und tiefgreifende praktische Kenntnisse in der Materialwissenschaft und der Bearbeitungsdynamik, um integrierte Lösungen anzubieten, die sowohl die betriebliche Effizienz als auch die Produktqualität erhöhen.
Die Anpassung ist der Kern unseres Dienstangebots. Wir unterstützen ODM- und OEM -Kooperationen, entwerfen maßgeschneiderte Spindelbaugruppen, Achsenreisen und Automatisierungsintegrationen, die mit spezifischen Komponentenkonstruktionen, Produktionsvolumen und Anlagenbedingungen ausgerichtet sind. Wir haben maßgeschneiderte Projekte in mehr als zwanzig Sektoren abgeschlossen, einschließlich Automobillagern und Luft- und Raumfahrtkomponenten, und bieten eine spezielle Entwicklung auch für einzelne - Maschinenbestellungen an.
Wir bieten - für {- End -Kundenunterstützung - vom ersten Konzept und Setup zu umfassenden Schulungen und lebenslangen Wartung - facilitiert ein nahtloser Übergang von der Probenproduktion zur vollständigen - -Skala -Herstellung.
Von drei Jahrzehnten der Spezialisierung unterstützt, haben wir mehr als 3.000 Industriekunden über 12.000 Maschinen geliefert. Unsere Produktpalette umfasst das Drehen, Mahlen, Schleifen und Bohrsystemen mit besonderer Kenntnis in der Bearbeitung von Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Titan.
Ein strenger vier - Tierqualitätsversicherungsprozess - Kompassermaterialinspektion, real - Zeitproduktion überwacht, Fabrikabnahme -Tests und endgültige Überprüfung der Site - sorgen für alle Geräte, die anspruchsvolle Standards erfüllen und mit der vollständigen Compliance -Dokumentation geliefert werden.
Wenden Sie sich an uns, um zu untersuchen, wie wir Ihre Projekte mit maßgeschneiderten Lösungen unterstützen können.
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Produktbeschreibung
| Eine hydraulische Stanzmaschine ist eine Metallformmaschine, die einen hydraulischen Druck zum Stanzen von Löchern oder Formen in Blech, Platten, Stangen oder Profile verwendet. Anstatt Material mit einem rotierenden Werkzeug (wie dem Bohren) zu schneiden, verwendet Stanzen einen Stanz- und Sterblichkeitssatz: Der Schlag (ein gehärtetes Werkzeug) wird in das Material gedrückt. Das Material wird geschert und durch den Würfel gedrückt (eine geformte Öffnung), wobei ein sauberes Loch oder ein sauberes Ausschnitt zurücklässt. Das Hydrauliksystem liefert die für den Betrieb benötigte hohe Kraft. |
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Was sind Vorteile einer hydraulischen Stanzmaschine?
Hohe Schlagkraft
Angetrieben von hydraulischen Systemen liefern sie eine wesentliche Kraft (von mehreren Tonnen bis Hunderten von Tonnen), sodass sie Löcher in dicken oder harten Materialien wie Stahlplatten, Winkel und Stäben mit den manuellen oder mechanischen Schlägen nicht bewältigen können.
Präzision und Genauigkeit
Ausgestattet mit kalibrierten Leitfäden, Stanzteilen und Positionierungssystemen (z. B. digitale Auslese oder CNC -Steuerelemente in fortschrittlichen Modellen) sorgen sie für eine konsistente Platzierung und Größe des Lochs, wobei sie Fehler minimieren - kritisch für Anwendungen, die enge Toleranzen wie strukturelle Stahlherstellung erfordern.
Vielseitigkeit bei Werkzeugen
Kompatibel mit einer Vielzahl von austauschbaren Schlägen und -motituren, sodass Benutzer ohne umfassende Neukonfiguration Löcher unterschiedlicher Durchmesser, Formen (rund, quadratisch, länglich) und Muster schlagen können. Diese Anpassungsfähigkeit passt zu verschiedenen Aufgaben von der Metallbearbeitung bis zur Konstruktion.
Einstellbare Geschwindigkeit und Druck
Mit Hydrauliksystemen können die Bediener die Stanzgeschwindigkeit und den Druck an die Materialtyp und -dicke anpassen, das Werkzeugschäden verhindern und sicherstellen, dass saubere Löcher sauber sind. Langsame Geschwindigkeiten funktionieren für harte Materialien, während schnellere Einstellungen die Effizienz für weichere optimieren.
Spezifikation der hydraulischen Stanzmaschine
Anwendung einer hydraulischen Stanzmaschine
Herstellung von Metallstruktur
Stanzlöcher in strukturellen Komponenten wie Stahlstrahlen, Winkelstahl, Kanalstahl und Stahlplatten, um die Baugruppe mit Schrauben und anderen Befestigungen zu erleichtern. Weit verbreitet bei der Herstellung von Gebäuderahmen, Brückenkomponenten und Industrieregalen.
Blechverarbeitung
Verarbeiten Sie Löcher verschiedener Spezifikationen in Blechteilen (z. B. Maschinengehäuse, elektrische Bedienfeldplatten und Automobil -Chassis -Komponenten), um die Anforderungen an die Installation, den Anschluss und die Wärmeabteilung zu erfüllen.
Rohr- und Rohrverarbeitung
Stanzlöcher in Metallrohren, quadratischen Röhrchen und runden Röhrchen für Sanitärsysteme, HLK -Kanalanschluss und die Zusammenstellung von röhrenförmigen Strukturen wie Leitplanken und Klammern.
Automobil und Luft- und Raumfahrt
Präzisionsstanz in Metallkomponenten wie Automobil -Chassis, Körperrahmen und Luft- und Raumfahrtteilen sorgt dafür, dass die Genauigkeit der Komponentenbaugruppe und die strukturelle Stärke streng der strengen Qualitätsstandards der Branche erfüllen.
Strom- und Elektroindustrie
Stanzlöcher in Metallschränken, Buskanälen und Kabelschalen für elektrische Geräte erleichtern Kabelrouting, Komponenteninstallation und strukturelle Befestigung . - Hardwareproduktion: Stanzlöcher während der Verarbeitung verschiedener Hardwarekomponenten (z. B. Klammern, Anschlüsse, Befestigungen usw.), um die erforderlichen Verbindungsmerkmale zu ermöglichen.
Auf - Standortkonstruktion und -Reparatur
Tragbare hydraulische Stanzmaschinen können an Baustellen, Reparaturstellen von Geräten und anderen Standorten verwendet werden, um auf - Standortstanz von Metallmaterialien aufzutreten und die Betriebsflexibilität zu verbessern.
Wie kann man die hydraulische Stanzmaschine beibehalten?
- Ausrüstungszustand: Überprüfen Sie das Hydrauliksystem auf Lecks, den Ölstand und die Ölqualität.
- Schimmelpilzinstallation: Stellen Sie sicher, dass die oberen und unteren Formen sicher festgelegt und ausgerichtet sind, um eine Fehlausrichtung zu vermeiden.
- Elektrisches System: Überprüfen Sie die Stromversorgung, die Kabel, die Tasten und den Notstoppschalter auf einen ordnungsgemäßen Betrieb.
- Schutzausrüstung: Bestätigen Sie, dass der Schutz- und Sicherheitsschutz in der richtigen Position liegt.
- Tragen Sie Schutzausrüstung wie Schutzbrillen und Handschuhe, um Verletzungen durch Metallabfälle zu vermeiden.
- Platzierung der Werkstück: Das Werkstück muss flach und mit der Form ausgerichtet sein, um eine Fehlausrichtung zu verhindern.
- Überlastung: Überschreiten Sie die Nennstanzkraft und die Stanzdicke nicht.
- Betriebsanweisungen: Das Erreichen der Form oder das Anpassen des Werkstücks, während die Maschine ausgeführt wird, ist strengstens verboten.
- Kontinuierliches Stanzen: Behalten Sie einen stetigen Rhythmus bei, um eine Überhitzung zu vermeiden, die durch längeres Hoch - Lastvorgang verursacht wird.
- Abnormale Handhabung: Wenn die Maschine abnormale Geräusche, schlechte Stanze oder übermäßig hohe Öltemperatur erfährt, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion.
- Ausschalten: Nach dem Herunterfahren der Maschine trennen Sie die Stromversorgung und depressieren Sie das Hydrauliksystem.
- Trümmerreinigung: Reinigen Sie die Metallspäne aus Schimmel und Werkbank sofort.
- Schmierung und Wartung: Halten Sie regelmäßig hydraulisches Öl hinzu, um die Führungsschienen und Formen geschmiert zu halten.
- Inspizieren abgenutzte Teile: Inspizieren Sie regelmäßig die Form, Dichtungen, Ölrohre usw. und ersetzen Sie sie umgehend.
- Unbewriertes Personal ist verboten, die Maschine zu betreiben.
- Drücken Sie im Notfall sofort die Notstop -Taste.
- Der Betrieb der Maschine während der berauschenden, müden oder abgelenkten Maschine ist strengstens untersagt.
FAQ
Hydraulische Stanzmaschinen werden hauptsächlich zur Verarbeitung von Metallplatten wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer verwendet. Die Stanzkapazität hängt von der Tonnage- und Sterblichkeitsgröße der Maschine ab.
Die Wahl hängt von:
- Dicke und Art des zu verarbeitenden Materials.
- Lochgröße und -form (rund, quadratisch oder benutzerdefiniert).
- Produktionsvolumen (gelegentliche Verwendung gegen Massenproduktion).
- Arbeitsstückgröße und Anwendungsfeld (Bau, Elektrokabinen, Stahlkonstruktionen usw.).
- Überprüfen Sie regelmäßig Hydrauliköl und stellen Sie sicher, dass Öl sauber ist.
- Halten Sie die Sterben scharf und ausgerichtet, um die Stanzgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
- Überprüfen und ersetzen Sie Dichtungen, Schläuche und Armaturen, wenn die Leckage gefunden wird.
- Reinigen Sie den Arbeitsbereich und entfernen Sie nach jeder Verschiebung Metallchips.
- Tragen Sie immer Schutzausrüstung (Handschuhe, Schutzbrillen, Ohrschutz).
- Überschreiten Sie niemals die Bewertungskapazität.
- Halten Sie die Hände vom Bereich der Würfel fern, während die Maschine arbeitet.
- Stellen Sie sicher, dass die Notstrenchbutton- und Sicherheitsbeamte vor dem Gebrauch funktionsfähig sind.
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