- Kürzlich forderte ein Kunde aus Saudi-Arabien eine Stanzform für unsere Werkstatt für Drahterodiermaschinen an. Das Werkstück hatte eine Größe von 205 x 205 mm und erforderte unser Drahtschneiden und anschließendes vollständiges Schweißen. Die Verarbeitungseffizienz lag bei der Produktion von drei kompletten Matrizensätzen pro Tag. Darüber hinaus war eine Verjüngung von 5 Grad erforderlich, um Unregelmäßigkeiten in der Innenbohrung auszugleichen. Die optimale Oberflächenrauheit betrug 0,8 µm.
- Basierend auf den Anforderungen des Kunden stellten die Ingenieure von ANTISHICNC dem Kunden erfolgreich einen 400GS3-Drahtschneider mittlerer Geschwindigkeit zur Verfügung. Seine Verfahrwege auf der X-, Y- und Z{4}}-Achse betragen 400 x 320 x 260 mm und sein Arbeitstisch hat eine maximale Tragfähigkeit von 400 kg. Die Drahterodiermaschine nutzt ein fortschrittliches CNC-System, das eine 3D-Verfolgung während der Konusbearbeitung sowie einzelne oder mehrere Schnitte ermöglicht und so die Bearbeitungsgeschwindigkeit und Endqualität verbessert.
Der 400GS3 verfügt über eine C--förmige Struktur für Stabilität und verbesserte Präzisionsbeibehaltung. Jedes bewegliche Teil der Werkzeugmaschine nutzt eine Punkt-zu-Punktschmierung, um einen ungehinderten Ölfluss zu gewährleisten. Die Linearführungen und Kugelumlaufspindeln des 400GS3 stammen von der taiwanesischen Marke Hiwin und sind für eine höhere Präzision direkt mit AC-Servomotoren verbunden. Die X/Y-Achsen werden durch AC-Servoantriebe gesteuert. Die Maschine nutzt das AutoCut-System, das eine grafikgesteuerte automatische Programmierung unterstützt. Benutzer können mit der Bearbeitung beginnen, indem sie einfach den Bearbeitungsprozess basierend auf den Grafiken definieren, ohne mit dem Code interagieren zu müssen.
Im Folgenden sind die Grundparameter von 400GS3 aufgeführt
|
Grundparameter |
Einheit |
400GS3 |
|
X-, Y-, Z-Achsenweg |
mm |
400*320*260 |
|
X/Y-Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.01 |
|
Optimale Oberflächenrauheit |
Äh |
Ra=0.6 |
|
Maximale Tischlast |
kg |
400 |
|
Maximale Schnittkonizität/Werkstückdicke |
/ |
±6 Grad /80 |
Die Ingenieure von ANTISHICNC stellen kurz den Prozess der 400GS3-Stanzwerkzeugverarbeitung vor:
- Das Werkstück muss aus leitfähigem Material (Gesenkstahl) bestehen.
- Die Werkstückklemme wird auf dem Drahtschneidertisch montiert, meist mittig.
Hauptschnitt (Schruppen)
Mit hoher Geschwindigkeit Material aus der Formkontur entfernen, so dass ein Überschuss verbleibt.
Mehrere Schnitte (Endbearbeitung)
- Der Hauptzweck besteht darin, die Maßhaltigkeit und Oberflächengüte zu verbessern.
- Der erste Besäumschnitt entfernt einige der überschüssigen und beschädigten Schichten, die vom Hauptschnitt zurückgeblieben sind. Die Parameter sind verfeinert als beim Hauptschnitt.
- Der zweite Besäumschnitt reduziert den Versatz und die Energie weiter, vor allem um die Oberflächenqualität zu verbessern.
Inspektion
Maßprüfung:Verwenden Sie einen Projektor, ein KMG, Messschieber, Mikrometer oder andere Werkzeuge, um zu überprüfen, ob die Schlüsselabmessungen korrekt sind.
Inspektion der Oberflächenqualität:Beobachten Sie die Schnittfläche auf Fehler wie Brandflecken und kurze Linien.
Der verarbeitete Stempel, die Matrize und andere Teile werden mit den anderen Matrizenkomponenten zusammengebaut, um die Herstellung des gesamten Prägematrizensatzes abzuschließen.
Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte über unsere Website an Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd. Unsere Ingenieure stellen Ihnen effiziente Werkzeugmaschinen zur Verfügung und bieten professionellen Service.
