Hallo! Als Lieferant von Flachbettdrehmaschinen werde ich oft gefragt, wie ich die richtigen Schnittparameter auswähle. Dies ist ein entscheidender Aspekt für den effektiven Einsatz einer Drehmaschine, und die richtige Ausführung kann einen großen Unterschied bei Ihren Bearbeitungsergebnissen bewirken. Also, lasst uns eintauchen!
Die Grundlagen verstehen
Zunächst einmal: Was sind Schnittparameter? Einfach ausgedrückt handelt es sich dabei um die Einstellungen, die Sie beim Betrieb einer Flachbettdrehmaschine zum Schneiden von Material verwenden. Die wichtigsten Faktoren, über die wir sprechen werden, sind Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe. Diese drei Faktoren wirken zusammen, und eine Veränderung des einen kann Auswirkungen auf die anderen haben.
Schnittgeschwindigkeit
Unter Schnittgeschwindigkeit versteht man die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug relativ zum Werkstück bewegt. Sie wird normalerweise in Oberflächenfuß pro Minute (SFM) oder Metern pro Minute (m/min) gemessen. Die Wahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit ist wichtig, denn ist sie zu hoch, kann das Werkzeug schnell verschleißen oder sogar brechen. Ist er hingegen zu niedrig, wird der Bearbeitungsprozess langsam und ineffizient.
Die Schnittgeschwindigkeit hängt von einigen Dingen ab. Die Art des Materials, das Sie schneiden, ist von großer Bedeutung. Beispielsweise verwenden Sie für Edelstahl eine andere Schnittgeschwindigkeit als für Aluminium. Härtere Materialien erfordern im Allgemeinen eine geringere Schnittgeschwindigkeit. Auch die Art des Schneidwerkzeugs, das Sie verwenden, spielt eine Rolle. Verschiedene Werkzeugmaterialien wie Hartmetall oder Schnellarbeitsstahl (HSS) haben unterschiedliche optimale Schnittgeschwindigkeiten.
Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten finden Sie in Bearbeitungshandbüchern oder auf den Websites der Hersteller. Unsere Website bietet auch viele nützliche Informationen, also schauen Sie sich unbedingt um. Sobald Sie die empfohlene Geschwindigkeit haben, müssen Sie die Spindelgeschwindigkeit berechnen. Die Formel dafür lautet:
[Spindelgeschwindigkeit\ (U/min)=\frac{Schnittgeschwindigkeit\ (SFM)\times 12}{\pi\times Werkstück\durchmesser\ (Zoll)}]
Wenn Sie metrische Einheiten verwenden, lautet die Formel:
[Spindelgeschwindigkeit\ (RPM)=\frac{Schnittgeschwindigkeit\ (m/min)\times 1000}{\pi\times Werkstück\ Durchmesser\ (mm)}]
Vorschubgeschwindigkeit
Der Vorschub gibt an, wie schnell sich das Schneidwerkzeug entlang des Werkstücks bewegt. Sie wird im imperialen System in Zoll pro Umdrehung (IPR) oder im metrischen System in Millimetern pro Umdrehung (mm/r) gemessen. Eine höhere Vorschubgeschwindigkeit bedeutet, dass das Werkzeug mehr Material in kürzerer Zeit abträgt, kann aber auch zu einer raueren Oberflächenbeschaffenheit führen. Eine niedrigere Vorschubgeschwindigkeit ergibt ein glatteres Finish, dauert aber länger.
Welche Vorschubgeschwindigkeit Sie wählen, hängt vom Material, dem Schneidwerkzeug und der gewünschten Oberflächengüte ab. Für Schruppschnitte können Sie in der Regel einen höheren Vorschub verwenden, da Sie sich keine allzu großen Sorgen um die Endbearbeitung machen müssen. Wenn Sie Schlichtschnitte durchführen, sollten Sie die Vorschubgeschwindigkeit reduzieren, um eine schöne, glatte Oberfläche zu erhalten.
Schnitttiefe
Die Schnitttiefe ist die Dicke der Materialschicht, die das Schneidwerkzeug in einem Durchgang abträgt. Es wird in Zoll oder Millimetern gemessen. Eine größere Schnitttiefe bedeutet, dass Sie mehr Material auf einmal entfernen können, aber es belastet auch das Werkzeug und die Maschine stärker. Eine zu große Schnitttiefe kann zum Bruch des Werkzeugs oder zu übermäßigen Vibrationen der Maschine führen.
Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung über die Schnitttiefe die Leistung Ihrer Flachbettdrehmaschine, die Stärke des Schneidwerkzeugs und das Material, das Sie schneiden. Zum Schruppen können Sie im Allgemeinen eine größere Schnitttiefe verwenden, zum Schlichten sollten Sie jedoch eine kleinere verwenden, um ein präzises Maß zu erhalten.
Faktoren, die die Auswahl der Schnittparameter beeinflussen
Materialeigenschaften
Wie ich bereits erwähnt habe, hat die Art des zu schneidenden Materials einen großen Einfluss auf die Schnittparameter. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Härte, Zähigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Materialien wie Titan sind beispielsweise sehr hart und zäh, sodass Sie niedrigere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe verwenden müssen. Aluminium hingegen ist weicher und lässt sich leichter bearbeiten, sodass Sie höhere Geschwindigkeiten und Vorschübe verwenden können.
Werkzeuggeometrie und Material
Auch Form und Material des Schneidwerkzeugs spielen eine Rolle. Werkzeuge mit einer scharfen Kante können leichter schneiden, sind aber möglicherweise nicht so stark. Hartmetallwerkzeuge sind sehr hart und halten hohen Schnittgeschwindigkeiten stand, sind aber auch spröder. HSS-Werkzeuge sind flexibler und können ein breiteres Spektrum an Schnittbedingungen bewältigen.
Die Geometrie des Werkzeugs, wie Spanwinkel und Freiwinkel, kann Einfluss auf die Schnittkräfte und die Spanbildung haben. Sie müssen ein Werkzeug mit der richtigen Geometrie für das zu schneidende Material und die Art der auszuführenden Operation auswählen.
Maschinenkapazität
Ihre Flachbettdrehmaschine weist Einschränkungen hinsichtlich Leistung, Drehmoment und Steifigkeit auf. Sie müssen sicherstellen, dass die von Ihnen gewählten Schnittparameter innerhalb der Möglichkeiten Ihrer Maschine liegen. Wenn Sie versuchen, für Ihre Maschine zu aggressive Schnittparameter zu verwenden, kann dies zu Schäden an der Maschine oder zu einer schlechten Bearbeitungsqualität führen.
Schnittparameter Schritt für Schritt auswählen
Schritt 1: Bestimmen Sie das Material
Überlegen Sie zunächst, welches Material Sie schneiden möchten. Suchen Sie in einem Bearbeitungshandbuch oder auf unserer Website nach den empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben für dieses Material.
Schritt 2: Wählen Sie das Schneidwerkzeug
Wählen Sie ein Schneidwerkzeug, das für das Material und die Art der Bearbeitung geeignet ist. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug die richtige Geometrie und das richtige Material hat.
Schritt 3: Berechnen Sie die Schnittgeschwindigkeit
Zur Berechnung der Spindeldrehzahl verwenden Sie die empfohlene Schnittgeschwindigkeit und den Werkstückdurchmesser. Denken Sie daran, je nach Maßeinheit die entsprechende Formel zu verwenden.
Schritt 4: Legen Sie die Vorschubgeschwindigkeit fest
Wählen Sie basierend auf dem Material, dem Werkzeug und der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit eine Vorschubgeschwindigkeit. Beginnen Sie mit einem konservativen Wert und passen Sie ihn nach Bedarf an.
Schritt 5: Wählen Sie die Schnitttiefe
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Schnitttiefe die Maschinenkapazität, die Werkzeugstärke und das Material. Zum Schruppen können Sie eine größere Schnitttiefe verwenden, zum Schlichten eine kleinere.
Schritt 6: Testen und anpassen
Nachdem Sie die Schnittparameter eingestellt haben, führen Sie einen Probeschnitt durch. Überprüfen Sie die Oberflächenbeschaffenheit, den Werkzeugverschleiß und die Bearbeitungszeit. Sollten die Ergebnisse nicht zufriedenstellend sein, passen Sie die Schnittparameter entsprechend an.
Unser Angebot an Flachbettdrehmaschinen
Wir bieten eine große Auswahl an Flachbettdrehmaschinen, darunterHorizontale CNC-Drehmaschine,Schrägdrehmaschine, Und4-Achsen-CNC-Drehmaschine. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, bei Bearbeitungsvorgängen eine hohe Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Mit den richtigen Schnittparametern holen Sie das Beste aus unseren Drehmaschinen heraus und erzielen hervorragende Bearbeitungsergebnisse.
Kontaktieren Sie uns für die Beschaffung
Wenn Sie am Kauf einer Flachbettdrehmaschine interessiert sind oder weitere Informationen zu Schnittparametern benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir verfügen über ein Expertenteam, das Sie bei der Auswahl der richtigen Maschine unterstützen und Sie bei der Einstellung der Schnittparameter beraten kann. Ganz gleich, ob Sie eine kleine Werkstatt oder eine große Produktionsstätte sind, wir können Ihnen die Lösungen anbieten, die Sie benötigen.
Referenzen
- Bearbeitungshandbuch von Sandvik Coromant
- Handbuch zur Schneidwerkzeugtechnik von Kennametal
