CNC OD Mühle

Der Hauptkörper und die Schlüsselkomponenten des CNC OD-Mühle bestehen aus meehanit hochgradigem Gusseisen FC30, das eine künstliche Normalisierungswärmebehandlung unterzogen wird, gefolgt von natürlicher Alterung. Dieser Prozess sorgt für langfristige strukturelle Stabilität und interne Stressabbau. Alle kritischen Komponenten werden in einem einzigen Klemmprozess unter Verwendung von erstklassigen Geräten wie Yasda, Mitsui Seiki, Toshiba und ELB bearbeitet, die Präzision auf Mikronebene erreichen und die grundlegende Genauigkeit der gesamten Maschine sicherstellen.

Die Führer und Präzisionskugelschrauben werden kontinuierlich über ein zentrales automatisches Schmiersystem geschmiert, das die Lebensdauer der Komponenten verlängert und die Genauigkeit der langfristigen Bearbeitungsgenauigkeit aufrechterhält. Das Kühlsystem ist unabhängig vom Maschinenkörper ausgelegt, um die Vibration zu reduzieren und die Wärmeabteilung zu verbessern.

Die CNC OD-Merkmaschine ist standardmäßig mit einem High-End-CNC-Steuerungssystem von Siemens aus Deutschland ausgestattet, das eine benutzerfreundliche, narrensichere Schnittstelle bietet, die durch sekundäre Programmierung entwickelt wurde. Kombiniert mit Siemens -Servomotoren bietet es eine hohe Kompatibilität und Zuverlässigkeit. Zu den optionalen Automatisierungskomponenten gehören: Automatisches Endgesichtsmessgerät, Messgerät des automatischen Außendurchmessers, hydraulischer Heckstock mit Fußpedal, hydraulischem Röhrengerät und ein automatisches Radausgleichssystem.

Das Schleifrad-Kopfsystem ist mit turcitbeschichteten, handgekratzten V-Flat-Führungen, einer Präzisions-Bodenkugel-Schraube und automatischen Schmierung gebaut. Dies gewährleistet eine reibungslose Bewegung, eine hohe Wiederholbarkeit und die lange Lebensdauer der Führungskräfte.

Die Schleifspindel verfügt über eine dynamische und statische Druckkonstruktion mit hoher Präzision und liefert eine hervorragende Rotationsgenauigkeit, eine hohe dynamische Steifheit, einen hervorragenden Vibrationswiderstand und eine überlegene Schleifoberfläche. Die Spindel ermöglicht eine variable Geschwindigkeitssteuerung und unterstützt eine maximale lineare Geschwindigkeit von 65 m/s, wodurch sie zum Mahlen von Komplex oder speziellen Werkstücken geeignet ist.

Der Heckstock ist starr und robust und verwendet eine gehärtete Legierungsstahl -Schiebedülle in einem Gusseisenkörper, um ein MT4 -Zentrum zu tragen. Die Klemmkraft der Hülse kann mit dem Heckknopf bequem eingestellt werden. Ein hydraulischer Heckstock mit Fußpedal ist als Option für schnellere und einfachere Laden und Entladen von Werkstücks erhältlich.

Die Arbeiten nimmt eine mit Lager unterstützte Struktur mit einem vollständig versiegelten Spindelhülsendesign an, das in Position fixiert und mit einer schützenden wasserdichten Abdeckung ausgestattet ist, um Kühlmittel oder Flüssigkeitskorrosion zu verhindern. Ein Drehzylinder kann hinzugefügt werden, um verschiedene Fixierkonfigurationen zum Mahlen verschiedener Werkstücke zu unterstützen.

Es stehen mehrere Verbandmethoden zur Verfügung, sodass Benutzer die optimale Technik basierend auf den spezifischen Schleifanforderungen verschiedener Werkstücke auswählen können.