Als Lieferant horizontaler CNC-Drehmaschinen werde ich oft nach den Messgeräten gefragt, mit denen die Genauigkeit dieser Maschinen gemessen wird. In diesem Blog-Beitrag zeige ich Ihnen die wichtigsten Messwerkzeuge und wie sie dazu beitragen, die Präzision unserer horizontalen CNC-Drehmaschinen sicherzustellen.
Warum Genauigkeit bei horizontalen CNC-Drehmaschinen wichtig ist
Bevor wir uns mit den Messgeräten befassen, wollen wir kurz darüber sprechen, warum Genauigkeit bei horizontalen CNC-Drehmaschinen so wichtig ist. Diese Maschinen werden in einer Vielzahl von Branchen, von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrtindustrie, zur Herstellung hochpräziser Teile eingesetzt. Selbst eine geringfügige Abweichung in den Abmessungen eines Teils kann zu erheblichen Problemen im Endprodukt führen, beispielsweise zu schlechter Leistung oder sogar zum völligen Ausfall. Daher ist die Aufrechterhaltung einer hohen Genauigkeit nicht verhandelbar.
Bremssattel
Eines der am häufigsten verwendeten Messgeräte ist der Messschieber. Es handelt sich um ein einfaches, aber effektives Werkzeug, mit dem sich die Innen- und Außenmaße eines Werkstücks messen lassen. Es gibt zwei Haupttypen: Messschieber und digitale Messschieber.
Messschieber gibt es schon seit langer Zeit. Sie verwenden eine Gleitskala und eine Hauptskala, um Abmessungen genau zu messen. Der Vorteil von Messschiebern besteht darin, dass sie keine Batterien benötigen, sodass Sie sie jederzeit und überall verwenden können. Allerdings kann das Ablesen der Messung insbesondere für Anfänger etwas schwierig sein.
Andererseits sind digitale Messschieber benutzerfreundlicher. Sie zeigen die Messung auf einem digitalen Bildschirm an und erleichtern so das Ablesen. Sie bieten auch ein höheres Maß an Präzision, normalerweise bis zu 0,01 mm oder bei einigen High-End-Modellen sogar 0,001 mm. Wenn wir Teile auf unseren horizontalen CNC-Drehmaschinen herstellen, werden Messschieber verwendet, um die Abmessungen des Werkstücks während des Bearbeitungsprozesses schnell zu überprüfen. Dies hilft uns, Anpassungen in Echtzeit vorzunehmen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Mikrometer
Wenn Sie noch genauere Messungen benötigen, ist ein Mikrometer die richtige Wahl. Mikrometer sind in der Lage, Abmessungen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,001 mm zu messen. Es gibt sie in verschiedenen Ausführungen, z. B. als Außenmikrometer, Innenmikrometer und Tiefenmikrometer.
Mit Außenmessschrauben werden die Außenmaße eines Werkstücks gemessen, beispielsweise der Durchmesser einer Welle. Innenmikrometer dienen, wie der Name schon sagt, der Messung von Innenmaßen, beispielsweise dem Durchmesser eines Lochs. Tiefenmikrometer werden verwendet, um die Tiefe eines Lochs oder Schlitzes zu messen.
Bei der Verwendung eines Mikrometers ist es wichtig, vorsichtig damit umzugehen. Um genaue Messungen zu gewährleisten, müssen die Messflächen sauber und frei von Schmutz sein. Wir in unserem Unternehmen verlassen uns auf Mikrometer, um die kritischsten Abmessungen der von uns hergestellten Teile doppelt zu überprüfenHorizontale CNC-Drehmaschinennachdem der Bearbeitungsprozess abgeschlossen ist.
Messuhr
Eine Messuhr ist ein weiteres wichtiges Werkzeug zur Messung der Genauigkeit einer horizontalen CNC-Drehmaschine. Es wird verwendet, um kleine lineare Abstände oder Variationen in der Oberfläche eines Werkstücks zu messen. Messuhren werden typischerweise verwendet, um den Rundlauf einer Spindel oder die Parallelität eines Schlittens zu überprüfen.
Wenn beispielsweise die Spindel unserer horizontalen CNC-Drehmaschine einen gewissen Rundlauf aufweist, kann dies dazu führen, dass das Werkstück mit einem falschen Durchmesser bearbeitet wird. Mithilfe einer Messuhr können wir diesen Rundlauf erkennen und die notwendigen Anpassungen an den Spindellagern oder anderen Komponenten vornehmen.
Messuhren eignen sich auch zur Überprüfung der Ebenheit einer Oberfläche. Wenn wir sicherstellen möchten, dass die Oberfläche eines Teils vollkommen eben ist, können wir etwaige Abweichungen mit einer Messuhr messen. Es verfügt über einen Kolben, der sich bei Kontakt mit der Oberfläche auf und ab bewegt, und die Bewegung wird auf dem Zifferblatt angezeigt.
Laserinterferometer
Für äußerst präzise Messungen nutzen wir ein Laserinterferometer. Dabei handelt es sich um ein hochentwickeltes Gerät, das die Interferenz von Laserlicht nutzt, um Abstände, Geradheit und Winkelfehler zu messen. Es ist in der Lage, Fehler mit sehr hoher Genauigkeit in der Größenordnung von Mikrometern oder sogar Nanometern zu messen.
Ein Laserinterferometer ist besonders nützlich für die Kalibrierung der Achsen unserer horizontalen CNC-Drehmaschinen. Es kann die Positionierungsgenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Geradheit der Achsen genau messen. Durch den Einsatz eines Laserinterferometers können wir kleine Fehler in der Bewegung der Achsen erkennen und präzise Anpassungen vornehmen, um die Gesamtgenauigkeit der Maschine zu verbessern.
Der Aufbau eines Laserinterferometers kann etwas komplex sein, aber sobald es richtig eingerichtet ist, liefert es äußerst genaue und zuverlässige Messungen. Dieses Werkzeug ist ein Muss, um die erstklassige Leistung unserer horizontalen CNC-Drehmaschinen sicherzustellen, insbesondere wenn wir Teile für Branchen mit extrem hohen Präzisionsanforderungen herstellen, wie beispielsweise die Halbleiterindustrie.
Rundheitstester
Bei der Herstellung runder Teile auf unseren horizontalen CNC-Drehmaschinen ist ein Rundheitsprüfer unverzichtbar. Es wird verwendet, um die Rundheit eines zylindrischen oder kugelförmigen Werkstücks zu messen. Die Rundheit eines Teils ist entscheidend, da sie sich auf dessen Passung und Funktion im Endprodukt auswirkt.
Bei einem Rundheitstester wird das Werkstück gedreht, während eine Sonde den Abstand zwischen dem Drehmittelpunkt und der Oberfläche des Werkstücks misst. Eventuelle Abweichungen vom perfekten Kreis werden dann auf einem Bildschirm angezeigt. Dadurch können wir feststellen, ob das Teil die erforderliche Rundheitstoleranz erfüllt.
Wenn die Rundheit eines Teils nicht stimmt, kann dies zu Problemen wie Vibrationen, Lärm und vorzeitigem Verschleiß des zusammengebauten Produkts führen. Durch den Einsatz eines Rundheitstesters können wir etwaige Rundheitsprobleme schnell erkennen und während des Bearbeitungsprozesses Korrekturmaßnahmen ergreifen.
Andere verwandte Maschinen und ihre Rolle
Neben diesen Messgeräten bieten wir auch eine Vielzahl dazugehöriger CNC-Maschinen an, die im gesamten Fertigungsprozess von Bedeutung sind. Zum Beispiel unsereSchrägdrehmaschineUndSchrägbett CNCMaschinen sind für ihre hohe Effizienz und Genauigkeit bekannt. Sie können mit unseren horizontalen CNC-Drehmaschinen zusammenarbeiten, um komplexe Teile herzustellen.
UnserCNC-Dreh-Fräszentrum-MaschineUndDreh-Fräszentrum-MaschineKombinieren Sie Dreh- und Fräsbearbeitungen in einer Maschine. Dies verbessert nicht nur die Produktivität, sondern trägt auch dazu bei, die Genauigkeit komplexer Teile aufrechtzuerhalten, da das Werkstück nicht zwischen verschiedenen Maschinen transferiert werden muss, wodurch das Risiko einer Fehlausrichtung verringert wird.
Abschluss
Die Messung der Genauigkeit einer horizontalen CNC-Drehmaschine ist ein mehrstufiger Prozess, der den Einsatz verschiedener Messgeräte erfordert. Vom einfachen Messschieber bis zum High-Tech-Laserinterferometer spielt jedes Werkzeug eine entscheidende Rolle dabei, sicherzustellen, dass unsere Maschinen Teile mit höchster Präzision produzieren.
Als Lieferant sind wir bestrebt, unseren Kunden horizontale CNC-Drehmaschinen und zugehörige Maschinen in bester Qualität anzubieten. Wenn Sie auf der Suche nach einer horizontalen CNC-Drehmaschine sind oder Fragen zum Genauigkeitsmessprozess haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, die richtige Lösung für Ihre Fertigungsanforderungen zu finden.
Referenzen
- ASME B5.54 – 2005 (R2015), Leistungsbewertung computernumerisch gesteuerter Drehzentren
- ISO 230 – 1:2012, Testcode für Werkzeugmaschinen – Teil 1: Geometrische Genauigkeit von Maschinen, die unter Leerlauf- oder Endbearbeitungsbedingungen betrieben werden.
