Wie man Zahnimplantate mit einer Schweizer Drehmaschine verarbeitet

Aug 07, 2025

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Das Kerndesign-Merkmal der Schweizer-Drehmaschine ist, dass die Spindelbox beweglich ist. Während der Verarbeitung arbeitet das Chip -Tool immer an der Position, in der die Spindel und das Werkstück geklemmt sind. Diese Art von Ausrüstung stammt aus der Schweiz und wurde zunächst hauptsächlich bei der Verarbeitung von Präzisions -Militärteilen verwendet. Heutzutage wird es in der Chargenverarbeitung von Präzisionswellen und unregelmäßigen nicht standardmäßigen Teilen, insbesondere für Felder mit extrem hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz, wie die Verarbeitung von Zahnimplantaten in medizinischen Geräten, häufig angewendet.

Kürzlich hat sich ein Kunde auf uns zugefügt und uns auffordert, eine geeignete Schweizer Drehmaschine für die Verarbeitung ihrer Zahnimplantate zu finden. Die Abmessungen sind in der Abbildung im Bereich von einem Durchmesser von 4,5 mm und 5,5 mm und einer Gesamtlänge von 10 mm bis 13 mm dargestellt. Der innere Faden ist M2, der externe Gewinde ist ungefähr 0,7 mm konischer Faden und das Sechskantloch 2,5 mm groß. Er hat sehr hohe Präzisionsanforderungen für die Maschinenverarbeitung. Nach der Bestätigung durch den Ingenieur kann der S206 -CNC -Schweizer Dreh mit seinen Bedürfnissen perfekt entsprechen, wobei eine Wiederholungsgenauigkeit von 0,003 mm erreicht ist.

Swiss lathe specifically for dental implants

 

S206 CNC Schweizer Drehmaschine

Hochvorbereitete Spindel

Die Werkzeugmaschine ist mit einer hochpräzisen ölgekühlten elektrischen Spindel ausgestattet. Die Hauptwellenlager verfolgen importierte Winkelkontaktlager mit hoher Präzision, um die hohe Steifigkeit und langfristige Präzisionsretention der Hauptwelle zu gewährleisten, wobei der Hauptwellen-Runout weniger als oder gleich 2 μm.

Hochleistungs-Gusseisen

Es wird eine neu gestaltete Hochstrukturstruktur angewendet. Das integrierte Bett und die Schaltplatte bestehen beide aus hochwertigem Meehanit-Gusseisen und werden mit einer starken Starrheit und hervorragenden Stabilität eine alternde Behandlung unterzogen.

Hochvorbereitete Futtermittel

Alle Vorschubwellen werden von vollem Servo angetrieben und mit importierten hochpräzisen Blei-Schraublagern und importierten hochpräzisen Bleischrittleitfäden ausgestattet. Die wichtigsten Teile übernehmen Rollleitfäden, um strukturelle Starrheit, Verarbeitungsgenauigkeit und langfristige Genauigkeit beizubehalten. Die Wiederholungspositionsgenauigkeit jeder Futterachse beträgt weniger als oder gleich 3 μm.

Leitfadenstruktur

Es kann schnell zwischen Führungshülsen- und Nicht-Guide-Hülsenmodi wechseln, um die verschiedenen Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.

 

Artikel

S206-Syntek

Maximaler Stangendurchmesser

Φ20 mm

Spindelbohrungsdurchmesser

Φ25 mm

Maximale Bearbeitungslänge

Ohne Führer Bush

2.5d (max . 50) mm

Rotary Guide Busch

180 mm/Futter gleichzeitig

Spindelgeschwindigkeit

10000 R/min

Rotary Guide Busch: 8000 r/min

Hauptspindelmotor

4,2 kW

Hauptspindelindizierung

C-Achse-Funktion

D- (kontinuierliche Indexierung)

CNC Swiss-type lathe

 

Die Verwendung einer Drehmaschine vom Schweizer Typ zur Verarbeitung von Zahnimplantaten ist eine äußerst ideale Wahl für die Erfüllung der Produktionsanforderungen an hoher Präzision und hohe Anforderungen. Insbesondere für Geräte mit hervorragender Leistung wie der S206 CNC Swiss-Typ-Drehmaschine kann sie sich perfekt an verwandte Verarbeitungsaufgaben anpassen. ​

Als Reaktion auf die Anforderungen des Kunden an die Größe von Zahnimplantaten, wobei die Durchmesser von 4,5 bis 5,5 Millimetern und Gesamtlängen von 10 bis 13 Millimetern liegen, kann die S206 -CNC -Schweizer Drehmaschine den Verarbeitungsbereich vollständig abdecken. Der schnelle schaltbare Führungshülsen-/Nicht-Guide-Hülsenmodus kann die Verarbeitungsanforderungen unterschiedlicher Längen und Durchmesser flexibel erfüllen. Unabhängig davon, ob es sich um eine relativ kurze Länge von 10 mm oder eine etwas längere Länge von 13 mm handelt, kann es durch den entsprechenden Modus stabil verarbeitet werden, um einen reibungslosen und effizienten Verarbeitungsprozess zu gewährleisten.

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