- Ein vertikales Bearbeitungszentrum ist eine multifunktionale, hochintegrierte CNC-Werkzeugmaschine, die sowohl konventionelles Fräsen als auch Gewindefräsen beherrscht.
- Das Vertikalbearbeitungszentrum ist in der Lage, beide Aufgaben vor allem deshalb zu erfüllen, weil es die folgenden vier Kernanforderungen erfüllt.
Wesentliche CNC-Systemfunktionen
Beim konventionellen Fräsen ist es notwendig, das Werkzeug für lineare und kreisförmige Interpolation zu steuern.
Die Kernanforderung beim Gewindefräsen ist die „Helixinterpolation“. Dies bedeutet, dass die Steuerung die X- und Y-Achse gleichzeitig und präzise steuern kann, um Kreisbewegungen auszuführen, während sich die Z-Achse synchron um eine Gewindesteigung bewegt. Fast alle modernen CNC-Systeme verfügen standardmäßig über diese Funktion.
Das Gewindefräsen ist ein typischer drei{0}}Achsenverbindungsprozess. Bearbeitungszentren sind mit der Fähigkeit zur Mehrachsverknüpfung ausgestattet, um die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen zu ermöglichen, und die Erreichung einer Dreiachsverknüpfung ist die grundlegendste Anforderung.
Ganz gleich, ob Sie allgemeines Fräsen oder Gewindefräsen durchführen, die Spindel erfordert eine hohe Rotationsgenauigkeit und ausreichende Steifigkeit, um Bearbeitungsqualität und Werkzeugstandzeit sicherzustellen.
Das Bearbeitungszentrum ist mit einem Werkzeugmagazin ausgestattet. Der Bediener kann die benötigten Universalfräser und Gewindefräser in das Magazin laden.
Wenn das Programm eine Anforderung aufruft, kann das Bearbeitungszentrum automatisch das entsprechende Werkzeug aus dem Magazin zur Bearbeitung abrufen und so eine unbeaufsichtigte automatisierte Produktion erreichen.
Werfen wir einen Blick auf die Unterschiede zwischen konventionellem Fräsen und Gewindefräsen.
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Eigenschaften |
Gewindefräsen |
konventionellMahlen |
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Bearbeitungsziel |
Bearbeitung von Innen- und Außengewinden
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Bearbeitung von Ebenen, Stufen, Nuten, Hohlräumen, Konturen usw.
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Bewegungsbahn |
Die drei Achsen bewegen sich gleichzeitig(X-, Y- und Z-Achsen bewegen sich gleichzeitig) und das Werkzeug folgt einem spiralförmigen Interpolationspfad, um einen Gewindehub zu erzeugen. |
Normalerweise ist es sobeinhaltet eine zwei-Achsenverknüpfung(z. B. X-Y-Ebenenbewegung und Z--Achsen-Schichtschnitt), wobei der Pfad eine gerade Linie oder ein Bogen ist. |
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Schneidmethode |
Durch die Drehung des Werkzeugs und die präzise Spiralbewegung der Spindel wird die Gewindeform „umschlossen“. Die seitliche Schneide übernimmt den Schnitt. |
Durch Drehen des Werkzeugs trägt seine Endkante oder Seitenkante direkt das Material ab und bildet ein Merkmal. |
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Flexibilität |
Extrem hoch.Ein einzelner Gewindefräser kann zerspanenlinks-oder rechts-handGewinde mit unterschiedlichen Steigungen (innerhalb eines bestimmten Bereichs) und Durchmessern, was lediglich eine Änderung des CNC-Programms erfordert. |
Untere.Die Werkzeugform bestimmt im Wesentlichen die Form und Größe der Bearbeitungsmerkmale. |
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Anforderungen an den Lochdurchmesser |
Wenn die Anforderungen für das vor-gebohrte Loch erfüllt sindsind nicht streng, kann ein handelsüblicher Bohrer verwendet werden. Der Gewindeschneider selbst bestimmt den Kerndurchmesser des Gewindes. |
Bei der Bearbeitung von Hohlräumen bestimmt der Durchmesser des Schneidwerkzeugs direkt das Profil und es gelten strenge Anforderungen an die vorgefertigten Löcher. |
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Anwendbarkeit |
Es ist ideal zum Einfädelngroße Fäden, tiefe Fäden, asymmetrische Teile(z. B. Klopfen auf geneigten Flächen) und schwer{0}zu-bearbeitenden Materialien.
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Es ist auf die Bearbeitung der meisten Features ohne Gewinde anwendbar und bildet die Grundlage des Fräsens.
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Verarbeitungsqualität |
Hohe Qualität, mit Gewindegenauigkeit, die durch die Präzision und das Programm der Werkzeugmaschine garantiert wird. Reibungslose Spanabfuhr, geringere Gefahr einer Gewindebeschädigung. |
Die Qualität hängt von der Präzision des Werkzeugs, der Steifigkeit der Maschine und den Schnittparametern ab. |
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Effizienz |
Fürkleine Fäden und Massenproduktion, das Klopfen ist möglicherweise weniger effizient. Bei mittleren bis großen Gewinden, tiefen Löchern und Sondermaterialien ist das Gewindeschneiden jedoch weitaus effizienter. |
Es ist hocheffizient bei der Bearbeitung von Ebenen und Konturen. |
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*Maschinenschneidwerkzeuge* |
Spezial-Gewindefräser,entsprechend dem Gewindeprofil geformt (z. B. V-förmig, trapezförmig). Es gibt sie in einer großen Vielfalt, einschließlich einschneidiger, mehrschneidiger, integraler und eingefügter Ausführung.
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Allzweckfräser-,wie Schaftfräser, Planfräser, Dreiseitenfräser, Kugelfräser usw.
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Anwendungsszenarien
Warum Gewindefräsen wählen?
Im Vergleich zum herkömmlichen Gewindeschneiden bietet das Gewindefräsen erhebliche Vorteile.
Gewindefräser führen inkrementelles Schneiden durch, was zu einer geringeren seitlichen Belastung führt und Brüche verhindert, wie dies bei Gewindebohrern der Fall ist, die unter Gesamtbelastung zum Bruch neigen. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung tiefer Löcher oder schwer zu bearbeitender Materialien (wie Edelstahl und Titanlegierungen).
Mit einer einfachen Programmänderung kann ein einzelner Gewindefräser Gewinde mit unterschiedlichen Durchmessern und Steigungen bearbeiten, sogar Links-{0}und Rechtsgewinde-, wodurch der Werkzeugbestand und die Kosten erheblich reduziert werden.
Bei großen Gewinden (M20 und höher) ist die Herstellung großer Gewindebohrer sehr teuer und arbeitsintensiv, während das Gewindefräsen eine wirtschaftlichere und effizientere Wahl darstellt.
Gewindefräser können am Boden schneiden und problemlos den Boden von Sacklöchern bearbeiten, um ein vollständiges Gewinde zu bilden, während der Führungsteil eines Gewindebohrers ein unvollständiges Zahnprofil am Boden des Lochs hinterlässt.
Wann sollte konventionelles Mahlen eingesetzt werden?
Verwenden Sie konventionelles Fräsen, wenn Ihr Bearbeitungsziel ein anderes Merkmal als ein Gewinde ist. Es ist die „Grundlage“ des Mahlens.
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Bitte senden Sie eine E-Mail ancnc@antishicnc.com;
Weitere Produktinformationen finden Sie unter:https://www.lathegrinder.com/
