Der Hauptunterschied zwischen vollautomatischen Bandsägen und Semi - Automatische Bandsägen liegen im Grad der Automatisierung, insbesondere in den drei Links von Fütterung, Schnittzyklus und Entladen.
Hauptunterschiede
Automatisierungsstufe
Vollautomatische Bandsäge
Integriert in automatische Fütterung, automatische Klemmung, automatisches Sägen, automatische Größen (genaue Fütterung nach voreingestellter Länge), automatisches Heben/Absenken des Sägenrahmens, automatisches Entladen/Trennung (Trennung des fertigen Produkts vom Materialkopf) und anderen Funktionen.
Der gesamte Schneidzyklus (vom Laden bis zum Abschluss und Entladen) erfordert keine manuelle Intervention und wird automatisch durch das SPS- oder CNC -Steuerungssystem ausgeführt.
Normalerweise mit einem Silo- oder Ladegestell ausgestattet, kann es kontinuierlich und automatisch mehrere Balken oder Werkstücke verarbeiten.
Semi - Automatische Bandsägen
Realisiert hauptsächlich automatische Sägen (einschließlich Sägebandspannung, Leitfaden, Geschwindigkeitsregulierung, Kühlung usw.).
Wichtige Schritte wie Fütterung, Klemmen, Größen und Entladen erfordern den manuellen Betrieb.
Der Bediener muss das Material manuell auf den Fütterungstisch platzieren, die Schneidlänge manuell einstellen oder messen, das Klemmgerät manuell starten und das Sägen starten. Nach Abschluss des Schneidens füllen Sie die Klammer manuell frei und entfernen Sie manuell das fertige Produkt und den Materialkopf.
Bedieneranforderungen
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Vollautomatisch: Normalerweise ist nur ein Bediener erforderlich, um den Betrieb des Geräts zu überwachen, Rohstoffe aufzufüllen, abnormale Situationen (z. B. Sägengürtelbrüche, materielle Störungen) zu verarbeiten und fertige Produkte zu sammeln. Eine Person kann für mehrere Geräte im Dienst sein.
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SEMI - Automatisch: Während des gesamten Prozesses muss ein Bediener im Dienst stehen, um sich wiederholte manuelle Fütterungs-, Größen-, Klemm- und Entladevorgänge durchzuführen. Die Arbeitsintensität ist hoch und die Produktionseffizienz wird direkt durch die Geschwindigkeit des Bedieners eingeschränkt.
Produktionseffizienz
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Vollautomatisch: extrem hoch. Es kann 24 Stunden lang kontinuierlich ausgeführt werden (Wartung erforderlich), mit einem stabilen Schneidrhythmus, insbesondere für große - Skala, einzelne - Spezifikation oder kleine - Skala kontinuierliche Produktion variabler Spezifikationen. Es gibt keine Pause durch menschliche Faktoren.
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Semi - Automatisch: niedrig und instabil. Die Effizienz hängt von den Kenntnissen, Ermüdung und Konzentration des Betreibers ab. Geeignet für kleine - Batch, Multi - Spezifikation oder Non - kontinuierliche Produktion.
Verarbeitungsgenauigkeit und Konsistenz
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Vollautomatisch: hohe Genauigkeit und gute Wiederholbarkeit. Die Fütterung wird vom Servosystem gesteuert, und die Größe ist genau. Klemmkraft ist konstant; Schnittparameter (Geschwindigkeit, Futter) werden vom Programm gesteuert. Ausgezeichnete dimensionale Konsistenz innerhalb der Charge.
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Semi - Automatisch: Relativ geringe Genauigkeit, Konsistenz hängt von manueller Arbeit ab. Manuelles Fütterung und Größen kann Fehler verursachen. Klemmkraft kann inkonsistent sein; Die Ermüdung des Bedieners wirkt sich auf die Genauigkeit aus. Geeignet für Anlässe, bei denen die Genauigkeitsanforderungen nicht zu anspruchsvoll sind.
Flexibilität
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Full - Automatisch: Geeignet für große Chargen und relativ feste Spezifikationen. Beim Umschalten der Spezifikationen ist es erforderlich, das Programm zu ändern und die Bin/Fixture anzupassen, die relativ zeitlich - konsumiert ist. Geringe Flexibilität.
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Semi - Automatisch: hohe Flexibilität. Die Bediener können sich schnell an Werkstücke mit verschiedenen Größen, Formen und Materialien anpassen, ohne komplizierte Programmeinstellungen oder mechanische Anpassungen. Sehr geeignet für kleine Stapel und Multi - Variety -Produktion.
Anwendbare Szenarien
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Full - Automatisch: Massive Produktion (wie Automobilteile, Standardteile, Batch -Schneiden von Rohren), Nachtschicht oder unbeaufsichtigte Produktion sowie Anlässe mit extrem hohen Anforderungen für die Schnittgenauigkeit und -konsistenz.
- SEMI - Automatisch: kleine Stapelproduktion, Reparaturworkshops, Formverarbeitung, Multi - Sorte kleines Batch -Schneiden, begrenzte Budgets und Anlässe, die eine hohe Flexibilität erfordern.
Fütterungsprinzip
Das Fütterungsprinzip der vollautomatischen Bandsägenmaschine:
Hauptsächlich fahren:
Servosmotor (am häufigsten) oder hoch - Präzisionshydraulikmotor/Zylinder.
Übertragungsmechanismus:
Kugelschraube oder Präzisionsgetriebe wird normalerweise verwendet, um die Drehbewegung des Servomotors in eine hohe lineare Bewegung des Fütterungswagens umzuwandeln.
Fütterungswagen:
Ausgestattet mit Fütterungsklemmen oder V - geformte Walzen, um das Balken/Werkstück zu klemmen oder zu halten.
Workflow
- Der Balken rollt automatisch vom Silo (z. B. Kettensilo, v - -Fapier -Summie -Silo) oder wird durch den Manipulator/Push -Mechanismus an die Anfangsposition des Fütterungswagens gesendet.
- Die Fütterungsklemme oder V - geformte Roller klemmt/hält das Material automatisch.
- SPS/CNC steuert den Servomotor genau, um den Fütterungswagen nach der voreingestellten Schnittlänge zu bewegt, und liefert das Material an die Sägenposition.
- Nachdem das Material vorhanden ist, klemmt das Hauptklemmgerät (normalerweise ein hydraulisches oder pneumatisches Schraubstock) automatisch das Material.
- Die Jaws/Roller auf dem Fütterungswagen werden freigegeben und kehren automatisch in die anfängliche Position zurück, um für die nächste Fütterung bereit zu sein.
- Der Sägenrahmen steigt zum Sägen ab.
- Nach dem Sägen wird das Hauptklemmgerät freigegeben, und das Entladegerät (wie die Druckstange, die Drehplatte, der Manipulator) drückt das fertige Produkt aus oder entfernt, und der Materialkopf kann separat gesammelt werden.
- Der Zyklus kehrt zum ersten Schritt zurück und füttert den nächsten Materialabschnitt.
- Merkmale: hohe Genauigkeit (± 0,1 mm oder höher), hohe Geschwindigkeit, programmierbar, geschlossen - Loop Feedback Control gewährleistet eine genaue Positionierung.
Fütterungsprinzip von Semi - Automatische Bandsäge
Hauptsächlich fahren:
Hydraulikzylinder (am häufigsten) oder Handbuch.
Übertragungsmechanismus: relativ einfach. Der hydraulische Zylinder drückt direkt den Vorschubtisch oder den Vorschubarm, um eine lineare Handlungsbewegung durchzuführen.
Fütterungsmethode:
Manuelle Platzierung: Der Bediener legt manuell eine einzelne oder kleine Anzahl von Werkstücken/Balken auf der Futtertabelle (Workbench) oder den Block des Futtermittels.
Manuelle Größe:
Der Bediener arbeitet manuell (z. B. schüttelt den Griff, drückt die Taste), um den Vorschubtisch/den Vorschubarm zu verschieben. Die Positionierungsmethode ist normalerweise:
Mechanischer Stopp:
Der Bediener drückt die Endfläche des Materials gegen den einstellbaren mechanischen Stopp.
Skalierungslesen:
Der Bediener positioniert manuell nach der Skalierungsskala neben der Futtertabelle.
Einfache digitale Anzeige:
Der Encoder, der die Verschiebung des Vorschubzylinders misst, zeigt den beweglichen Abstand an, und der Bediener hört manuell auf die Fütterung entsprechend dem angezeigten Wert (begrenzte Genauigkeit).
Manuelles Klemmen:
Der Bediener betreibt den Griff oder die Taste manuell, um den hydraulischen oder pneumatischen Schraubstock zu steuern, um das Werkstück zu klemmen.
Sägen beginnen:
Der Bediener drückt die Sägenstart -Taste.
Manuelles Entladen: Nach dem Sägen veröffentlicht der Bediener den Schraubstock manuell und entfernt das fertige Produkt und den Kopf.
Merkmale:
Einfache Struktur, niedrige Kosten, basieren auf manueller Positionierung und Klemmung, und die Genauigkeit und Effizienz werden von menschlichen Faktoren stark beeinflusst.
Auswahlvorschläge
Wählen Sie vollautomatisch
Wenn Ihre Produktionsanforderungen große Chargen sind, long - Term Stabilität, hohe Anforderungen an Präzision und Konsistenz, möchten Sie die Abhängigkeit von Arbeitskräften (insbesondere Nachtschicht) verringern, und das Budget ist ausreichend.
Wählen Sie Semi - Automatisch
Wenn Ihre Produktion kleine Chargen, mehrere Sorten, häufige Änderungen, keine hohen Präzisionsanforderungen, begrenzte Budgets und kontrollierbare Arbeitskosten sind.
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